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BSM自愈型抗滲劑介紹

BSM自愈型抗滲劑為什么能解決耐久性問題?

國際結構混凝土學會(FIB)
通過多國權威機構和專家們的測試和試驗得出的結論:
是目前世界上最有效、最經濟、可承受高靜水壓力的混凝土抗滲添加劑

作為一個真正的混凝土抗滲添加劑產品
堡舍密BSM產品不僅能提高混凝土在高靜水壓下的抗滲性能，還能提供耐受化學物侵蝕、凍融循環、氧離子滲透等問題的全面保護。在混凝土配料中加入堡舍密BSM (電通量小于1000C ,壽命可達100年以上)，可以顯著提高混凝土的耐久性和使用壽命。

BSM自愈型抗滲劑還有哪些優勢?

BSM領先的技術性能
是“新型水泥基滲透結晶”產品
BSM自愈型抗滲劑是"新型水泥基滲透結晶”產品，易于施工,不受氣候條件影響,加入混凝土基體中,成為結構整體的一個組成部分，在混凝土的壽命期內持續發揮作用。持續不斷的試驗和改進,保證即使在最嚴酷的環境里, BSM也能給予混凝土持久有效的保護。

BSM自愈型抗滲劑的工作原理

BSM自愈型抗滲劑的工作原理
無水休眠遇水結晶反復循環終身自愈

實現基體自修復功能
同時起到防水作用
水泥水化會生成C-S- H凝膠和大量的Ca(OH)2 ,同時由于C-S- H的包裹作用，使得水泥基材料中含有部分未水化水泥顆粒和一些具有水化潛質的物質(硅酸鹽類\鋁酸鹽類等)。BSM中的活性物質遇水后，隨水進一步滲入混凝土結構中,與上述水化潛質物質及未水化水泥發生反應,加速生成結晶體沉淀，通過膠接來密實水泥基材料中的微裂縫等缺陷，實現基體的自修復功能,同時起到防水作用。

活性物質重新成為自由基
BSM中的活性物質與水泥材料基體中的游離Ca2+發生化學絡合，生成易溶于水、不穩定的鈣絡合物:鈣絡合物會隨水在結構孔隙中擴散,遇到活性較高且未水化的水泥顆粒及其他水化潛質物后，活性物質就會被取代，轉而形成更穩定的晶體來填充結構中的裂縫，而活性物質則重新成為自由基繼續隨滲水在混凝土結構內部遷移。

此過程不斷循環
晶體生成物在結構缺陷中越來越多,使其內部逐漸形成一一個膠接致密的抗滲區域,從而顯著提高了結構體的抗滲防水能力;當結構體處于干燥狀態時，由于缺少水等擴散介質，活性物質處于休眠狀態，一旦有水滲人，活性物質便被激活,繼續反應生成新的結晶體。

BSM三大核心技術解析


超強催化結晶膠接技術 BSM采用獨有的催化配方技術，其中的活性組分在混凝土內部遇水后會催化生成大量不溶于水的枝蔓狀結晶體，充斥在混凝土內部，使得內部更加密實。	捕鈣再結晶循環技術 BSM中的活性組分,可精確捕捉到混凝土中的游離CA2+發生化學絡合反應，生成溶于水且不穩定的鈣絡合物，鈣絡合物會隨水在結構空隙中擴散，遇到活性較高的水化潛質物后，活性物質立即就會被取代，鈣轉而形成更穩定的晶體來填充結構中的孔隙及裂縫。而活性物質重新成為自由基隨滲入混凝土內部的水繼續在混凝土結構內部遷移，此過程反復循環，晶體在生成物在結構缺陷中越來越多，使內部逐漸反應形成一個膠接致密的抗滲軀體，從而提升混凝土整體抗滲防水能力，重新賦予混凝土自愈合的能力。	獨特的多硅晶體優化技術 BSM中含有的活性硅類物質，能直接參與到膠凝材料原有水化過程，極大改善膠凝材料水化產物形貌，由原來大的散落的棒狀體，生成大量的密集的針狀結晶體，可以更好的添堵微孔道和微裂縫。左圖為未摻加的普通混凝土,可見內部生成的鈣礬石等水化產物為散落的大的棒狀體，混凝土留有明顯的孔道和裂縫;右圖為摻加后水化產物的形態星密集針狀，反應優化后可將混凝土內部的凝膠孔與細微孔隙做有效填充，進一步增強密實性。

未使用與使用BSM產品的混凝土內部切片掃描電鏡對比圖

4大核心價值-
(1)BSM可以提供最佳的混凝土耐久性解決方案

BSM可以有效抵抗影響混凝土結構破壞的4大主要因素

混凝土是世界上應用最廣泛的建筑材料,它使得世界各地的城市從平面社會進入現代立體化社會?；炷潦且环N多孔性的、易產生裂縫的、堅硬的固體材料。水溶性化學品通過表面孔洞、細微裂縫和毛細管道等途徑滲入混凝土內部,造成大范圍的混凝土劣化和內部鋼筋侵蝕等問題。

4大核心價值-
(2)BSM可延長混凝土服役壽命60年

最新研究顯示:
一直以來,混凝土結構的強度指標是工程師們關注的重點。但近幾年,混凝土結構的耐久性問題也已成為一個重要的焦點課題。研究測試和工程實踐表明，僅僅依靠控制最佳水/灰比、摻入提高強度的膠凝材料、增加水泥用量和加入引氣劑等辦法,也很難制出真正的高耐久性混凝土。

德國慕尼黑工業大學PLANK教授團隊:
對添加BSM自愈型抗滲劑的普通混凝土進行了多年的耐久性提升方面的研究,檢測的項目包括:混凝土的抗壓強度、干燥收縮率、抗滲性能、耐硫酸鹽侵蝕性能、氯離子擴散性能、抗凍融循環性能、裂縫自愈合能力、結晶體形成的微觀檢測等。根據試驗數據及混凝土預計使用壽命(菲克定律)推算，添加了BSM后的混凝土,可延長60年的使用壽命(腐蝕物接觸到鋼筋之前的年限)。

測試結果表明:摻加BSM自愈型抗滲劑后.混凝土耐久性指標得到大幅提升,無需額外摻加硅粉、鋼筋阻銹劑、引氣劑等.

4大核心價值-(3)BSM造就優質高耐久性混凝土

BSM自愈型抗滲劑是如何改善混凝土許多方面的性能和提高耐久性的呢?
滲透性是影響混凝土耐久性的一個關鍵因素
水、二氧化碳、氯化物、硫酸鹽及其它潛在的有害物質均是通過滲透對混凝土造成破壞。BSM自愈型抗滲劑可有效減少有害物質的滲透,提高混凝土的耐久性。

1.滲透系數
最優的水/灰比是混凝土整體性能的一一個關鍵因素，而滲透性是混凝土耐久性的關鍵:降低滲透性，意味若提高耐久性。BSM可減少收縮裂縫和封堵細微裂縫。BSM在混凝土結構的全部使用壽命中，可始終能夠修復0.4-1 0mm寬的裂縫。根據歐洲國際混凝土協會(CEB) 發布的關于(可承受靜水壓力的減滲外加劑)中提供的數據證明，自愈型抗滲劑能夠降低混凝土滲透率達70%以上。

2.鋼筋腐蝕
鋼筋腐蝕是由于鋼筋與其周圍的混凝士結構的電勢差引起的電化學反應。由氯離子引起的鋼筋腐蝕，是影響混凝土耐久性的一個重要因素。添加了BSM301的混凝土結構，經過氯化物快速滲透試驗(按ASTM C 1202和AASHTOT-277標準)，表明其滲透性有著極大的降低。

3.自愈合能力
BSM301是一種親水性產品，在水分的作用下，與混凝土中的礦物質反應，生成晶體，填充封堵裂縫和孔隙，賦予了混凝土結構自我修復的能力。無論何時,當水分出現在混凝土結構里，BSM301就會被再次激活,反應生成新的晶體修補和封堵新形成的滲水裂縫或孔隙。

4.東融循環能力
在寒冷的氣候條件下凍融循環是造成暴露的混凝土結構 (橋梁，道路等)劣化的主要因素。混凝土內部水分結冰造成體積膨脹，膨脹力導致結構產生裂紋:解凍后水沿著新的裂紋滲透到更深的混凝土內部，當再次結冰時裂紋會進一步擴大和加深，造成的損傷循環往復。添加了BSM301的混凝土試件，在凍融循環的測試中顯示出長度變化值減少90%。

5.抗壓強度
根據各種混凝土的強度試驗結果顯示，BSM301可以提高混凝士的抗壓強度5%- 15%。

6.耐酸蝕性能
一些項目在酸性物質的侵蝕下，面臨著混凝土結構解體和失效的危險。BSM301為混凝土結構提供保護，防止化學物質的侵蝕(PH值3-11)，是用于污水處理廠、垃圾焚燒發電廠和石油化工領域等工程的優選和廣泛使用的產品。

7.抑制堿硅酸反應
堿硅酸鹽的凝膠遇水會膨脹，在混凝土內部產生較大的膨脹應力，從而引起混凝土開裂和瓦解。發生反應的條件: ( 1)混凝土結構中含水率較高，( 2)水泥中有過多堿性成分或其它來源的堿類物質，( 3)集料中含有活性堿反應成分。BSM301消除了混凝土中的水分，從而阻止了堿一硅酸反應。

8.硫酸鹽侵蝕
硫酸鹽的侵蝕主要是由含有硫酸鹽的水溶液滲入混凝土內部，引發混凝土內部的化學反應，導致混凝土的微觀結構發生變化，包括:大量裂紋出現、水泥漿體和集料之間的粘結失效，造成體積膨脹，進而引起內部膨脹力增加。大量的測試證明添加了BSM301的產品的混凝土試件經過硫酸鈉溶液長期浸泡，在長度尺寸方面沒有顯示出任何擴張的變化。未處理的混凝土試件進行同樣的硫酸鈉溶液浸泡，在長度尺寸方面出現明顯的變化，甚至因膨脹而解體。

9.碳化反應
當二氧化碳與混凝土中氫氧化鈣反應生成碳酸鈣，二氧化碳稀釋成碳酸，侵蝕混凝土并降低堿度，BSM301封閉毛細管道和裂縫，阻止混凝土的碳化反應，保護預埋鋼筋。

4大核心價值-(4)BSM能為預制混凝土構件提高防水等級和提高耐久性提供重要解決方案

BSM對拌合料的性能無影響
用水量: BSM自愈型抗滲劑的添加對用水
量沒有額外的要求。
工作性能:測試表明, BSM的添加不會影
響混凝土的工作性能。
凝結時間;與普通混凝土的調整方法相同。

噴射混凝土的應用
BSM自愈型抗滲劑(增強型)可為噴射混
凝土工程提供量身訂制的解決方案,地鐵
隧道的二次襯砌工程，可在1 50MM厚的噴
射混凝土內添加,防水與噴射施工同時進
行，實現結構在放水。

預制混凝土的應用
BSM自愈型抗滲劑可為預制混凝土構件提
供防水抗滲可提高耐久性的重要解決方案。
例如:預制管廊、預制混凝土儲罐、預制地
鐵管片、地下水箱。在預制構件廠直接添加
既可節省時間和成本,又能保證成品質量。

其它類型混凝土的應用
BSM自愈型抗滲劑可以應用于永久保護和
增加建筑物耐久性的所有類型的混凝土:
水下灌注混凝土、自密實混凝土、大體積
混凝土、高溫混凝土、大體積粉煤灰混凝
土、水工、海工、鐵路混凝土。

BSM自愈型抗滲劑的使用方法

BSM自愈型抗滲劑(內摻型)
A.摻加量:摻加量宜為水泥用量的0.8% - 2.0%。根據
大量工程實踐和試驗分析:強度等級低于C 6 0的混凝
土,一般BSM301的摻加量宜為3 . 0kg 1 m,如采
用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，按混凝土中水泥用量
300kg / m計算, BSM301摻加量為水泥用量的
1。0 %。BSM301的摻加量,應視建筑物重要程度、
結構厚度及部位、環境作用和施工條件等因素合理選
擇。(備注:由于BSM自愈型抗滲劑中的活性催化物質
主要與硅酸鈣發生反應，生成硅酸鹽水化物,進而在混凝
土微孔隙和毛細管中生成堵塞,作用的沉淀物質。所以
不同品種水泥中的硅酸鈣含量有較大不同。根據我國的
國情。采用不同品種水泥時，BSM301的摻加量應經試
驗確定;摻加BSM301的防水混凝土設計,不宜設置找
平層和保護層。)

BSM自愈型抗滲劑(外施型)
A.刷涂或噴涂施工: (刷涂:料/水比為5:2。噴涂:料/水
比為2 : 1 )按照比例加水攪拌至粘糊狀。等待10分鐘后再
次攪拌均勻至粉料完全無顆粒。根據不同的基面和施工現
場情況,料水比例可做調整，-般不影響防水抗滲的效
果。施工量為0.8-1.8KG/ nt，涂層厚度為1.0+0.2mm.
工藝:待第- -層干固后進行第二二次涂刷,第二層的涂覆方
向應與第一層的方向相垂直。為了防止涂層表面產生裂
縫、粉化,防水涂層應保持潮濕,施工完成后用噴霧水對
涂層進行噴淋養護，- -天需噴2-4次,如天熱干燥,需增加
噴淋的次數。施工后兩天內必須防雨淋，霜凍。長期浸水
環境下的應用。防水層應至少固化14天后方可蓄水。
B.干撇工藝:工藝分為先撤與后撇。先撒施工在混凝土澆筑
前，將粉料均勻撒布在混凝土墊層上;后撒施工在混凝土
澆筑后初凝前將粉料均勻撒布在混凝土面層上，并抹壓到
混凝土面層內,材料用量不應小于1.5KG/m.

BSM自愈型抗滲劑與國外品牌技術性能對比

BSM自愈型抗滲劑與傳統卷材對比

BSM無機防水設防方案與傳統有機防水設防方案碳排量對比

2020年9月,中國提出“雙碳"戰略目標，防水行業作為建筑行業的重要組成部分,為了貫徹落實“雙碳”目標,其未來定貼合“雙碳”政策,追求綠色低碳可持續發展,用最低碳的方法實現不漏水的目標。相較于有機類防水材料,無機防水材料在材料生產加工、現場施工作業、回收再生三個環節均具有明顯的節碳減排優勢(碳排放降低幅度在90%以上) , 可整體有效降低工程項目的碳排放,完全可以做到”用最低碳的方法實現不漏水的目標”。